Продаем порошок каустического магнезита, производство Северной Кореи:
 Материал получен прямым обжигом природного магнезита, что позволяет получать качественный активный каустический 
магнезит целевого назначения (для производства магнезиального вяжущего). 
Химический состав:
 MgO - 92 % min, 
SiO2 - 1,8 % max,  
F2O3+Al2O3 - 2,2 % max,  
CaO  - 1,8 % max,  
Изменение массы при прокаливании, не более - 1 % 
Фракция 200 меш., что соответствует 75-80 микрон.
Минимальная партия 62 тн - 1 крытый вагон, 52 тн - полувагон. 
Упаковка в мешках биг-бэг РР по 1 тн.  
 
Отпускная цена 13800 рублей за 1 тн. во Владивостоке.
Отпускная цена в г. Талдом - договорная.
Принимаются заявки на заключение долгосрочного контракта.
Местонахождение товара: 
 
1) г. Владивосток, 
Контактное лицо: Смольский Александр Аркадьевич. 
 Наименование предприятия: ООО "Торговый дом "Старая Гвардия" 
 Телефон:  (423)-2222449; тел: 2221594 
 Skype: Alexandr Smolskiy
 smolskiy@mail.ru
 
 
2) Московская область, г. Талдом, ООО "Сорель"
Контактное лицо: Стрекалов Евгений Валерьевич, телефон: 89267570727. 
Наименование предприятия: ООО "Сорель"
Skype: estrekalov
e.strekalov@mail.ru
http://sorel-eco.ru/resourcesell/166
 
 
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА
 Магнезиальный цемент получается смешиванием предварительно прокаленного до 800оС оксида магния с 30%-ным водным
раствором MgCl2 (2 весовые части MgO на 1 весовую часть безводного MgCl2).
Вследствие образования полимерной структуры из атомов Mg, связанных друг с  другом посредством гидроксильных групп, 
молекул воды и ионов хлора, смесь через  несколько часов в результате отвердевания дает белую, очень прочную и легко
полирующуюся массу.
 
Магнезиальный цемент стали применять уже в конце XIX — начале XX века, в основном, для изготовления ксилолитовых полов 
(ксилолит — древесный камень), а также облицовочных плиток и малых архитектурных форм. Ксилолит изготавливался на основе 
магнезиального вяжущего, заполнителем в котором являлись древесные опилки.
 В практику строительства ксилолит ввел в 1882 году С. Копфельд. В 50-х годах прошлого столетия в нашей стране ксилолитовые 
полы имели довольно широкое распространение. Теплые бесшовные полы обладали низким коэффициентом истираемости, 
малой теплопроводностью и высокой гигиеничностью. В настоящее время аналогами ксилолитовых полов являются линолеумы 
и другие полимерные материалы.
Широкий размах индустриального и гражданского строительства в последующие годы требовал дешевых строительных материалов
 и, как правило, в очень больших объемах, а также простых технологических приемов работы, чему удовлетворяло другое 
вяжущее — портландцемент. И на некоторое время магнезиальное вяжущее было фактически предано забвению. Этому 
способствовал и ряд других причин, например, отсутствие достаточной теоретической базы в науке о строительных материалах.
 
В начале 90-х годов вновь появился интерес к магнезиальному вяжущему. Немало этому способствовали такие уникальные 
свойства этого материала, как ценные экологические характеристики, а именно — способность защиты от электромагнитных 
излучений радиочастотного диапазона, антиэлектростатические свойства, искробезопасность и негорючесть. 
Магнезиальное вяжущее и материалы на его основе обладают высокими прочностными характеристиками, приближающимися 
по своим значениям к природным материалам. Но что еще важнее, в отличие от природных материалов, магнезиальный цемент 
имеет аномально высокие показатели по прочности на растяжение и изгиб (до 20 МПа и выше), что связано с особенностями 
затвердевшего магнезита, в котором присутствуют кристаллизующиеся в виде волокон оксихлориды магния. Волокнистые 
кристаллы не только повышают прочность цемента, но и действуют как армирующий материал.
 Материалы на основе магнезиального вяжущего обладают очень высокой, в отличие от других вяжущих, адгезией не только 
к минеральным, но и к органическим веществам. Из-за высокой плотности материала, малой щелочности и присутствия в составе 
магнезиальных цементов минерала бишофита органические заполнители в них не гниют, что позволяет сделать предположение 
о возможной бактерицидности и устойчивости к образованию плесени и грибка. 
При использовании магнезиального вяжущего в строительных смесях, особенно с добавками силикатов магния, образуется 
плотный беспоровый материал, обладающий выскокой износостойкостью, масло- и бензостойкостью и водонепроницаемостью.
 К достоинствам магнезиального цемента следует также отнести быстрый темп нарастания прочности. Обычно в возрасте одних 
суток прочность бетонов и растворов достигает 30-50%, а в возрасте 7 суток 60-90% от максимального значения.
 
В отличие от магнезиальных, цементные бетоны и растворы на основе портландцемента, как известно, имеют замедленное 
твердение, неоднородный состав и конгломератное строение. Поэтому традиционные бетонные покрытия полов не удовлетворяют 
современным стандартам по износостойкости и трещиностойкости. Образующиеся в процессе гидратации кристаллические и 
коллоидные новообразования с течением времени высыхают и уплотняются, что сопровождается усадкой цементного камня.
 Наиболее ценным для строительной промышленности является так называемый «каустический магнезит» — оксид магния, 
применяемый в производстве вяжущего материала. 
Магнезит каустический получают либо обжигом природного магнезита Mg(CO3)  при температуре выше температуры его 
разложения (диссоциации) и ниже температуры спекания, либо путем улавливания пыли, образующейся при производстве 
периклазового порошка.
Крупнейшим заводом по производству магнезиальных огнеупорных изделий на основе спеченного периклаза является всемирно 
известное предприятие ОАО «Комбинат Магнезит» (г. Сатка Челябинской jбласти). Производственная мощность комбината 
позволяет получать на вращающихся обжиговых печах свыше 1 млн. тонн спеченного периклаза. Около 500 тысяч тонн
пыли улавливается в циклонах и электрофильтрах, и часть этой каустической пыли утилизируется в виде порошков магнезиальных 
каустических (ГОСТ 1216-87), используемых в строительстве в качестве магнезиального вяжущего.
 
При обжиге природных магнезитов максимальная гидравлическая активность образующегося каустического магнезита достигается 
в диапазоне температур 650-900оС, при более высоких температурах активность падает, а при температуре 1400оС и выше 
образуется «намертво обожженный» магнезит, практически не проявляющий вяжущих свойств.
 Каустический магнезит производится также в ООО «Сибирские порошки, где получается в процессе низкотемпературного 
(Т = 850°С) обжига и имеет преимущество перед пылеуносом по содержанию активного MgO в конечном продукте.
 В заключение следует отметить, что в России нет промышленного производства, позволяющего прямым обжигом природного 
магнезита получать качественный активный каустический магнезит целевого назначения (для производства магнезиального 
вяжущего). Поэтому материал в виде уловленной пыли, образующейся при производстве спеченного периклазового 
порошка, является пока единственным доступным товарным продуктом для наших целей — производства магнезиального цемента.
Источник: http://alfapol.ru/book/3-1-magnezit-kausticheskij-ego-poluchenie-i-nekotorye-specificheskie-osobennosti-i-svojstva/